工業(yè)管道無法做水壓試驗(yàn)該怎么辦

經(jīng)常有一些工業(yè)管道項(xiàng)目，由于存在如下制約，可能無法做水壓試驗(yàn)。比如：

1 項(xiàng)目所在地處于海島、沙漠，缺少足夠的淡水用于水壓試驗(yàn)（特別是奧氏體不銹鋼管道的水壓試驗(yàn)，一般要求氯離子含量不得超過50ppm-不同規(guī)范對此要求不同）；2 管道口徑過大，比如大型煤化工、煉油裝置的火炬管線，導(dǎo)致試驗(yàn)用水不夠。3 水壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過程，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。水壓試驗(yàn)的替代有不同的約定，我們以GB/T20801為例，加以闡述。

方法一 用氣壓試驗(yàn)代替

但是，氣壓試驗(yàn)由于充壓后萬一管道破裂，能量難以快速泄去而產(chǎn)生爆炸，具有很大危險(xiǎn)性。具體見我們看了這些，你還敢動(dòng)管道氣壓試驗(yàn)的念頭？一文。除非各類安全措施得當(dāng)（包括但不限于施工方案/安全預(yù)案已編制，管道安全附件已經(jīng)具備，人員已經(jīng)疏散），否則萬萬不可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。另外，不同規(guī)范會(huì)對可以進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的管道設(shè)計(jì)壓力和管徑有限制，以限制試驗(yàn)氣體能量，控制試驗(yàn)危險(xiǎn)性。

方法二 用液壓-氣壓聯(lián)合試驗(yàn)替代

升壓快，效率高。試驗(yàn)時(shí)，要求配備安全泄放設(shè)施，用作試驗(yàn)的氣體應(yīng)為空氣或其它無毒、不可燃?xì)怏w。且管道被液體充填部份的壓力不應(yīng)超過水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力。

方法三 用初始運(yùn)行試驗(yàn)替代

對于原GC3 級管道，GB/T20801規(guī)定，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可結(jié)合試車，用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在管道初始運(yùn)行時(shí)或運(yùn)行前，壓力應(yīng)分級逐漸增加至操作壓力，每級應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道應(yīng)變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，則應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。這個(gè)其實(shí)非常有用。

方法四 用無損檢測替代

不同規(guī)范對此規(guī)定不*一致。以GB/T20801為例，符合下列條件時(shí)，可用無損檢測代替壓力試驗(yàn)。

a)凡未經(jīng)過本規(guī)范規(guī)定的液壓或氣壓試驗(yàn)的焊縫，包括制造管道和管件的焊縫，均應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行檢查：1)環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行射線照相檢測或超聲波檢測；值得注意的是，此條實(shí)際上要求有縫管道組成件，在出廠前也要進(jìn)行RT或UT。2)所有未包括在上述1)中的焊接接頭，包括結(jié)構(gòu)（如管道與管架的連接焊縫、管道上的角焊縫）的連接焊焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，對于磁性材料則進(jìn)行磁粉檢查。b)按規(guī)范第3 部分（GB/T20801.3-2006）第7 章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析（此處可認(rèn)為是對該標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為需要進(jìn)行應(yīng)力分析的管道進(jìn)行應(yīng)力分析，非全部。且其它施工規(guī)范對此無要求）。c)系統(tǒng)應(yīng)使用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。試驗(yàn)要求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確。試驗(yàn)壓力應(yīng)≥105KPa 或25%設(shè)計(jì)壓力兩者中較小值；應(yīng)逐漸增加至1/2 試驗(yàn)壓力或170Kpa（取較小值）時(shí)應(yīng)進(jìn)行初檢，然后應(yīng)分級逐漸增加至試驗(yàn)壓力，每級應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變。

  某些項(xiàng)目，因施工組織問題，可能存在大量管道投運(yùn)前沒有試壓，而臨時(shí)要求用無損檢測替代的問題。一般來做，這種做法是不太可取的。因?yàn)閴毫υ囼?yàn)本身是強(qiáng)度驗(yàn)證性試驗(yàn)，是在運(yùn)行前考核一個(gè)管道系統(tǒng)是否安全的有效手段，試驗(yàn)合格，相當(dāng)于管道系統(tǒng)的每一個(gè)組件是可靠的。而無損檢測本質(zhì)上經(jīng)驗(yàn)判斷性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果的評定依賴于人為判斷。且無損檢測充其量只能對管道局部進(jìn)行檢測。即便全部焊縫經(jīng)過無損檢測確信合格，但也不能保證管道系統(tǒng)是安全的。比如前文我們談及的某LNG項(xiàng)目氣壓試驗(yàn)時(shí)管道爆炸，爆炸點(diǎn)是某對焊法蘭的“脖子”處，與焊縫無關(guān)。

  在一個(gè)更寬的視野，我們本文的觀點(diǎn)又有需要探討的地方。因?yàn)閷τ趧?dòng)力管道，常用規(guī)范GB50764和DL5054的要求，則寬泛的多。比如GB50764,規(guī)定如下：12.3.1 各類管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的質(zhì)量。12.3.2 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍。12.3.3 大口徑蒸汽管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)可按本規(guī)范附錄B 的規(guī)定采用無損檢測。12.3.4 對于氣體管道，當(dāng)整體試水壓條件不具備時(shí)，可采用安裝前的分段液壓強(qiáng)度試驗(yàn)及安裝后進(jìn)行無損檢測合格，可替代水壓試驗(yàn)，但應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。